工厂的车间迫切需要对生产过程进行精确控制,以充分利用现有资源能力。但是ERP系统只能提供较粗略的计划,难以满足实际要求。这种矛盾导致了一步云·数字工厂的出现。一步云·数字工厂连接了工厂上下层系统之间过去一直被忽略但却至关重要的信息断层,它能将ERP系统的命令进一步细化,在对生产过程发出制造指令的同时,以生产计划表的形式向车间提供更精确、优化的调度;将从车间中收集到的数据信息进行整理,并反馈回经营计划系统,作为其下一步生产计划的依据。析控制图可以监视生产,观察产品质量波动情况,分析出质量问题,提出整改措施并记录至档案。上海BOM管理案例有什么
一步云·数字工厂生产过程的数据采集 数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品维护记录以及其它生产管理的基础。一步云·数字工厂的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集和整理工作。主要采集数据如下: 生产数据采集:按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量,为生产调度提供依据,同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息; 设备数据采集:通过与底层自动化设备的接口,实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理,并对设备故障信息提供报警功能; 检测数据采集:实现整车性能检测数据的维护和管理,便于性能数据的查询、统计分析与回溯。苏州产品合格率案例有哪些一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验,包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。
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解决方案
Ø在原有SAP中进行工单创建或排期后,自动在一步云·数字工厂系统中更新已创建的工单信息。计划员对已确定需要开始生产的工单进行下达,将系统中工单状态由“新建”改为“已下达”,以此方式线上通知车间人员需要开始生产的工单信息;工单在下达后,会根据提前维护好的工单装配件工艺路线中的工序,自动拆解为工序生产任务。班组长在PC上可以对(可选)工序任务进行资源分派,将工序任务与设备、工位进行绑定,随后由车间员工进行工序任务报工。
Ø系统与设备集成;设备监控看板实时显示设备状态、设备安灯处理情况以及设备地图等信息。设备状态分布区域显示运行中、故障、维修中等状态的数量汇总。设备安灯区域能够直观看出易故障设备以及常见设备故障原因。各类设备状态以车间或产线维度进行设备各个状态的数量统计图。设备地图区域按照车间或生产线直观显示每台设备运行状态等详细信息。可通过大屏显示看板、移动APP监控生产全过程。
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刀具管理员通过手工录入的方式在系统中维护刀具编码、名称、型号、规格等基础信息,建立刀具台账。
刀具接收:新刀具入库时,管理员在系统中录入刀具编码、数量、入库仓库。
刀具领用:车间员工在移动设备上,通过扫描条码、输入需领取的数量、明确来源仓库及目标位置执行领用;支持领取至设备、仓库、其他地点。
刀具归还:车间员工在移动设备上,通过扫描具条码、输入要归还的数量、明确归还的目标仓库。
刀具维修:当刀具需要进行外协维修时,由管理人员在系统中将需维修刀具从仓库转移至外协维修仓库。
刀具报废:管理人员通过扫描条码或输入编码、确认报废数量,在系统中对需报废的刀具及对应数量执行报废处理,系统自动记录。
刀具出库:当库存数量减少时,管理员在系统中录入出库的刀具编码、出库数量、出库仓库,提交确定后减少系统中对应的刀具库存。
刀具盘点:通过系统导出刀具现有量报表,管理员盘点实际库存后得出库存差异,审核完成后调整库存。
安全库存提醒:设置各刀具安全库存,库存量低于安全库存时,系统自动提醒。
客户收益
实现刀具信息的线上管控
建立了刀具管理规范制度
实现刀具出入库高效运转 一步云·数字工厂实现优化排产、调度派工、计划监控、动态调整功能;
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解决方案
Ø生产用料、进度实时可查:一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据,可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作,明确各工单的实际用料情况。
Ø采购入库、库存情况透明:在系统中新增待检区,规范采购入库操作,掌控来料进度。增加多类仓库,增设货位,可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。
Ø质检规范化、质量可追溯:所有物料所有检验项都要进行检验。另外,再通过创建样品进行抽检,检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工,合格的录入结果后确认检验完成。
客户收益
Ø生产透明:通过规范化生产的用料、投料和生产过程数据的实时采集,实现生产过程的透明化和可视化。
Ø仓储透明:采购入库规范化,仓库现有量可查询,帮助企业实现仓储的高效管理,避免库存积压和超卖情况。
Ø品质提升:严格的质量检测流程体系帮助企业正反向追踪质量情况,有效提升产品品质。 生产数据及时汇总:解决各工序,层层填单、单单滞后,反复上报的数据,丧失决策意义的问题。浙江扫码报工案例有哪些
严格控制质量检验环节,不合格产品无法向进行下一道工序。上海BOM管理案例有什么
一步云·数字工厂的计划执行 可以在系统内动态调整计划顺序,暂停和恢复计划的执行。对生产计划状态的修改会实时反映到现场工位。系统实时统计完工情况,提供统计结果给管理人员或其它信息系统。根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。按照生产状态,定时配送到装配线的每一个工位。以“拉动”和“推动”等方式,满足现场各加工工位物料的配送管理,实现电子化物料交接手段。及时反馈物料使用情况,动态掌握现场库存。系统自动缺料预警,提示补料。上海BOM管理案例有什么
上海甄一科技有限公司成立于2020-04-13,位于香花桥街道郏一村7号7幢H区160室,公司自成立以来通过规范化运营和高质量服务,赢得了客户及社会的一致认可和好评。公司主要经营车间管理软件,供应链管理软件,智能制造软件,数字工厂软件等,我们始终坚持以可靠的产品质量,良好的服务理念,优惠的服务价格诚信和让利于客户,坚持用自己的服务去打动客户。依托成熟的产品资源和渠道资源,向全国生产、销售车间管理软件,供应链管理软件,智能制造软件,数字工厂软件产品,经过多年的沉淀和发展已经形成了科学的管理制度、丰富的产品类型。上海甄一科技有限公司通过多年的深耕细作,企业已通过商务服务质量体系认证,确保公司各类产品以高技术、高性能、高精密度服务于广大客户。欢迎各界朋友莅临参观、 指导和业务洽谈。